汽車鑄件表面清理用拋丸機類型

汽車鑄件有很多不同的種類，所以在進行表面拋丸機處理時也要選擇不同的拋丸機類型，下面介紹幾款適合清理汽車鑄件的拋丸機：

1?、吊鉤式拋丸機：

型號：Q376-Q3760

特點：間歇，不連續?？稍O1~3個吊鉤，—鉤在室內清理，其余吊鉤在室外裝卸。

適用范圍：適合多品種小批量生產。

2、吊鏈連續式拋丸清理機

型號：Q383C(D)、384B(C,D)、Q385、 QZJ042A、Q68系列

特點：吊鏈勻速前進，連續作業，生產效率高，適應性廣；吊鏈布置靈活，易于與上下工序組成流水作業，但每鉤清理時間不可調節。

適用范圍：適合中、大批量中等鑄件的清理。

3、吊鏈步進式拋丸清理機

型號：Q483、Q485、Q423、Q425

Q483：清理、拋丸式（步進式）、吊鏈式、重量（300Kg）

特點：吊鏈脈動前進，一步1鉤或多鉤，鑄件在室內定位拋射，時間可調。

適用范圍：適合各種批量的中等鑄件（50KG以下）清理，適合多品種和復雜結構件清理。

4、吊鏈積放式拋丸清理機

型號：Q582、Q583A、Q584A(B,C)、Q588

Q583：清理、拋丸式（積放式）、吊鏈式、重量（300Kg）

特點：吊鉤采用積放鏈輸送，吊鉤在拋射區內停留時間和吊鉤的間距可調，操作靈活性大，效率高，產能大。

適用范圍：適合大小批量，不同復雜程度的中等鑄件的清理。

5、履帶式拋丸清理機

特點：間歇作業，裝卸料機械化，自動化程度較高，工件翻滾平穩，清理效果好，噪聲??；設備密封性稍差。

適用范圍：適合中小批量生產的中小件的清理，也適合怕磕碰的鑄件。目前在國內外應用廣泛。

6、網帶式拋丸清理機

特點：高效率、自動化：

采用網帶結構，鋼丸在拋射的時候，網帶的行進速度可以根據工件類型變頻調速，拋丸會更加均勻，清理時間會大大縮短，效率提高。如果前后與各種輸送輥道配合，可以實現并線使用，大大減輕工人的勞動強度。

適用范圍：適合扁平件、薄壁件：

清理室采用滾筒結構制造，采用網帶結構，鋼丸在拋射的時候，工件不會發生碰撞，也不會掉落到室體下方，非常適合各類鑄、鍛件，還能處理薄壁怕碰撞的各類零件等。

7、擺床式拋丸清理機

特點：

 （1）拋丸室體采用多角擺動床式結構，擺床內部多個斜面，形成多角結構，通過液壓泵驅動減速器帶動擺床以120°角度圍繞槽的縱軸左右擺動，工件在室體擺動過程中不斷翻轉，便于工件上各個面與彈丸接觸，實現無死角清理。

（2）采用輥道自動上下料結構，工件在室體內一邊滾動，一邊前行，實現了工件的連續通過式清理，提高了生產效率，實現了中小工件的大批量清理。

適用范圍：

連續上下料、自動化程度高，適合中小鑄件的清理。

8、滾筒式拋丸清理機、滾連續筒式拋丸清理機

特點：

 （1）滾筒以35-45 °擺動時，鑄件在筒內移動并翻轉，實現無死角清理。

（2）滾筒有立式和橫式兩種，立式滾筒拋頭置于滾筒的上端，橫式滾筒拋頭置于滾筒的右端。

適用范圍：

間歇上下料、自動化程度差，生產效率適中，適合小型鑄件的清理。

特點：

 （1）拋丸室體采用長滾筒結構，共同內部多個筋條，通過齒輪減速器調整滾筒角度（≤12°），滾筒轉動時帶動鑄件在室體擺動過程中不斷翻轉，便于工件上各個面與彈丸接觸，實現無死角清理。

（2）采用輥道自動上下料結構，鑄件在室體內一邊滾動，一邊前行，實現了鑄件的連續通過式清理，提高了生產效率，實現了中小工件的大批量清理。

適用范圍：

連續上下料、自動化程度高，效率高，適合中小鑄件的清理。

9、機械手式拋丸清理機

特點：

（1）裝卸料PLC自動控制，柔性高；

（2）連續、不間斷高速生產；

（3）可同時抓取兩個工件，生產效率高；

（4）鑄件特定部位重點清理；

（5）結構緊湊。

適用范圍：

可用來清理發動機缸體、缸蓋、大型曲軸、變速器殼體的表面復雜、內部多孔的鑄件等。

10、轉臺式拋丸清理機

型號：Q3512、Q3518、Q3525B

特點：

1、具有生產效率高，密封效果好，結構緊湊，裝卸件方便技術含量高等特點；

2、拋丸器的布置可實現對零件進行多點噴射，而不是單點噴射。這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理，最大程度地減少了零件重定位。

使用范圍：

適用于小批量生產廠家清理薄壁，扁、平及怕碰撞的零件和熱處理件的表面，亦可對零件的表面作強化處理。

轉臺拋丸機適合中小型工件的表面清理的批量生產，這種規格的設備適合于發動機連桿、齒輪、膜片彈簧等。廣泛應用于鑄造和汽車制造業。

以上所說的拋丸機都適合清理汽車鑄件，這么多款總有一款適合您的鑄件，趕快行動吧！